一、钢丝绳的使用和维护

1.使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。

2.保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。

　　3.起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。

　　4.取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。

　　5.使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。

6.保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。

7.坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。

二、钢丝绳的连接与固定

钢丝绳的连接与固定应与使用要求相符，并达到相应的强度和安全要求。

　　1.绳卡连接

　  （1）连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。

（2）绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。

（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

　　2.编结连接

（1）连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75％。

（2）编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm。

3.其他连接：用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接，应满足相应的工艺要求，且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

三、钢丝绳的报废 

钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。

　　1.断丝与磨损指标

　　（1）断丝的数达到表4的数值时。

　　注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1．7根细钢丝。

（2）钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表4断丝数按表5折减，并按折减后的断丝数报废。

（3）吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

（4）绳端部断丝。当绳端或其附近出现断丝，即使数量少，如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

（5）断丝的局部聚集程度。如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上面表所列数值少，也应予以报废。

（6）断丝的增长率。当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

（7）钢丝绳某一绳股整股断裂。

（8）磨损。当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。

（9）腐蚀。当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起的绳径增加或减小。